建筑模壳是一种新型建筑模壳，是周转模壳的更新换代产品。这种产品主流生产方式就是通过四柱液压机一次模压成型，常用的液压机吨位有500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨等吨位。机身计算机优化设计，采用四柱导向结构，效率高、速度快，是理想的建筑塑料模壳生产设备。
本文介绍的是山东沃达重工1000吨塑料建筑模壳成型液压机，采用三梁四柱双缸结构，也称1000吨三梁四柱液压机，配有PLC和伺服液压系统，可一键操作，具有节能、高效、噪音低、发热少、控制精度高的特点，设备造价经济，可以通过更换模具来生产不同的产品。
1000吨建筑塑料模壳成型液压机主要用于SMC模塑料的成型快速压制工艺，满足压制模压工艺的各项要求。塑料制品液压机温度、固化时间、压力、速度均符合复合材料的工艺特性；采用数控PLC控制，1000吨建筑塑料模壳成型液压机整体操作方便效率高，工作参数，工作行程可调；塑料模壳液压机可选配送料装置等，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、可调保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模，整体完整，脱模流畅、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作全自动压制成型。
1000吨建筑塑料模壳成型液压机的特点：
1、1000吨建筑塑料模壳成型液压机主要用于热固性塑料制品和热塑性塑料制品的整体成型，适用于SMC、BMC、DMC、GMT等块状材料和片材的成型；
2、液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少连接管路和泄漏点。
3、计算机优化了结构设计。三梁四柱结构简单，经济实用。
4、独立的电气控制系统，运行可靠，动作直观，维修方便。
5、1000吨建筑塑料模壳成型液压机有三种操作模式:调整、手动和半自动。
6、通过操作面板的选择，可实现定程和恒压两种操作过程，并具有保持滚动时间等功能。
7、1000吨三梁四柱液压机滑块的工作压力、空载快速下降和慢速移动的成形范围可根据工作要求进行调整。电气控制系统可靠、直观、维护方便。
8、分为四柱式设计，操作空间大，可视面广，成本低；框架式结构，抗偏载能力强。
9、1000吨建筑塑料模壳成型液压机快速合模，分两段速度慢速加压成型，合理预留排气时间；
10、高压慢开模功能，适用于较高的产品；
11、伺服系统快速响应，全数字化控制。
1000吨三梁四柱液压机模压塑料建筑模壳成型工艺技术优势：
1、高压力输出：1000吨三梁四柱液压机能够提供高压力输出，以满足塑料模壳在模具中受力和变形的需求。其所提供的压力通常比一般塑料成型设备更高，可以达到数百吨或更高的级别。
2、温度控制能力强：1000吨三梁四柱液压机在加热系统和温度控制方面具有较强的能力。它能够提供精确的加热温度和保持温度稳定，确保塑料在模具中均匀加热和冷却，以获得良好的成型质量。
3、快速模具开闭速度：1000吨三梁四柱液压机具有快速的模具开闭速度，提高生产效率。其高压快速开闭系统能够快速将模具闭合和打开，缩短模具循环时间，实现大批量生产。
4、可调节性好：1000吨三梁四柱液压机具有较大的调节范围，可以根据模壳成型工艺的要求对压力、温度、速度等参数进行调整。这使得它适应不同尺寸、形状和厚度的塑料模壳成型需求，并能灵活应对复杂的成型过程。
5、自动化程度高：1000吨三梁四柱液压机在控制系统和操作界面上具有高度自动化的特点。它可以实现自动化的模壳成型过程，包括模具开闭、加热、保压、冷却等步骤，减少了人工操作的需求，提高了生产效率和一致性。
