热模锻液压机也称为热模锻油压机、热模锻压力机，是一种用于热模锻工艺的专用液压设备，广泛应用于金属锻造行业。热模锻液压机有四柱式、框架式、组合式、龙门框式等多种结构，常见型号有500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨、5000吨等。它采用液压系统来提供大功率、高压力的工作能量，实现金属材料在高温状态下的加工和成形。
热模锻液压机
热模锻液压机应用工艺范围广泛，包括多向挤压、镦粗、冲孔、闭式模锻等。能实现快锻、常锻、保压等多种功能；满足了镦粗、拔长、冲孔、马杠扩孔、错移等锻造工艺的要求。主要适用于各类特尺锻件、轴类、盘类、异形零部件的锻造生产，如轴承内圈、法兰、半轴、接头、十字头、轮毂、火车轮等。
本机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，并设有手动、自动两种工作模式。机器的工作压力、工作行程均可根据工艺需要在规定范围内任意调整，并能完成定压和定程两种工艺方式在压制后具有保压延时及自动回程动作。
热模锻液压机车间实物展示：
热模锻油压机
热模锻压力机
工作台
PLC数显控制系统
控制台
热模锻液压机的技术优势：
（一）高精度：采用先进的液压控制系统和高精度的传感器，能够实现精确的力量和温度控制。这使得在热模锻过程中可以获得更高的成型精度和尺寸一致性。
（二）高效生产：热模锻液压机具有快速的启动和下降速度，能够在短时间内完成锻造过程。相比于传统的机械锻造设备，它能够大幅度提高生产效率，节约时间和成本。
（三）优质成形：通过将金属材料加热到足够的温度，使其变得更加可塑性，从而实现更复杂、更高精度的成形。这种成形方式可以减少裂纹和缺陷的产生，提高锻件的质量和强度。
（四）广泛适用：热模锻液压机适用于各种金属材料的锻造，包括钢、铝、铜等。它可以应用于航空航天、汽车、船舶、工程机械等多个领域，满足不同行业对于高强度、高精度零部件的需求。
（五）灵活性：具有灵活的操作和可调节的工艺参数，可以根据不同的产品要求进行调整。这使得生产过程更加灵活，能够适应各种复杂形状和尺寸的锻件生产。
热模锻液压机的维护方法：
1、液压油更换：液压油需要按照设备说明书或相关标准进行更换，以保证液压系统的稳定性和工作效率。通常建议每半年或运行500小时更换一次液压油，并清洗液压系统和更换滤芯。
2、润滑油更换：润滑油可以保证设备的摩擦面配合状态，通常建议每半年或运行1000小时更换一次润滑油，并清洗设备润滑系统。
3、定期检查设备：定期检查热模锻液压机的所有部件，包括液压系统、电气系统、机械传动部分等，以确保设备的运行稳定性和安全性。发现故障及时处理，并定期进行保养。
4、清洗设备：适当清洗设备有助于去除杂质和积累物，保持设备清洁。清洗时应注意防止水或化学物质进入液压系统，避免对设备造成伤害。
5、定期校准：热模锻液压机的各项参数需要进行定期校准，以确保设备的工作精度。通常建议每年校准一次工艺参数，如液压系统压力和流量等。
