压制石墨坩埚成型设备称为坩埚成型液压机、坩埚成型压力机、浮动压制匣钵压机，具有噪声小，密度均匀，气孔少等优点。液压机厂家沃达重工设计生产有多种粉末成型压力机经验，坩埚成型专用机等，已在行业推广得到多家客户的充分肯定。设备适用于压制各种规格的单孔或多孔石墨坩埚。压制坩埚根据规格尺寸，选用不同的压力机设备，常用有1250吨、1500吨、2000吨、2500吨等。
坩埚成型液压机-石墨坩埚液压机可按客户要求加工定制，如液压机的台面大小、行程长短、开口高低、工作压力、运行速度、自动上下料、自动/半自动等。量身打造优质液压机设备，满足客户生产工艺需求。
根据石墨坩埚的成型工艺方法，应运而生了压制石墨坩埚成型压力机，1250吨坩埚成型液压机-石墨坩埚液压机是山东沃达重工为客户设计定做的专用机，采用双工位生产，提供了生产效率，成型石墨坩埚密度高，效果好。
1250吨坩埚成型液压机-石墨坩埚液压机压制坩埚工艺流程：包括喂料、加压成型、脱模、出坯、清理模具。具体如下：
1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。
坩埚液压机与传统的坩埚生产方式相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品密度高等优点，因而成为市面上广为应用的碳素坩埚成型设备。
1250吨坩埚成型液压机-石墨坩埚液压机性能特点：
1、1250吨坩埚成型液压机采用三梁四柱双缸结构，根据客户实际生产需要，设计为大开口、小台面机型，
2、滑梁加厚加强处理，以适应高强度的压力而不变形受损；立柱采用 实心圆钢经车床抛光后，再进行中频淬火、外圆磨床精磨、镀铬等处理，保证立柱表面的硬度和强度，不易刮伤，高压下立柱不易变形。
3、有手动、自动、半自动操作方式
4、定压、行程两种工艺，所需压力、行程、速度可在一定范围内调节
5、设备电控系统采用PLC集成块控制，可实现自动、手动。
6、1250吨坩埚成型液压机-石墨坩埚液压机液压系统具有噪音低，能耗低，油温发热小，运行稳定等特点。
坩埚液压机的应用：
主要适用于坩埚压制、推出、脱模动作连贯完成工艺。包括石墨坩埚液压机、耐火材料坩埚液压机、石英坩埚压力机等。
坩埚成型液压机可根据客户需求设计的石墨坩埚自动加工生产线，其特征在于，包括上料装置、对中机构、端面铣加工车床、外圆加工车床、内孔加工车床、下料装置和传送装置。
山东沃达重工机床有限公司是鲁南地区专业生产粉末成型压力机实体生产厂家，主营各种吨位陶瓷粉末成型液压机、金属/盐砖粉末压块机，耐火材料（石墨坩埚匣钵）压力机等全自动粉末制品高效成型机以及粉末制品自动化成形生产线，欢迎大家来工厂考察试机。
