1000吨石墨坩埚液压机是常用坩埚压制成型设备之一，除此以外，1250吨、1500吨、2000吨、2500吨等都是生产石墨坩埚常用的吨位。山东沃达重工在坩埚压力机的设计制造上经验丰富，不断接到客户订单，采购率较高的两款为1500吨坩埚成型液压机、2000吨坩埚成型液压机等。
1000吨石墨坩埚液压机由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来，构成整体。主机部分包括机身、主缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱等组成。具有独立的动力机构及电气系统，采用PLC控制，可实行自动和半自动操作方式；1000吨石墨坩埚液压机的工作压力、滑快的行程范围均可根据工艺要求进行调整，并能完成定压定程成型两种工艺方式。定压成型之工艺方式在压制后，具有保压和延时自动回程动作。
1000吨石墨坩埚液压机性能特点：
1、1000吨石墨坩埚液压机采用三梁四柱双缸结构，根据客户实际生产需要，设计为大开口、小台面机型，
2、滑梁加厚加强处理，以适应高强度的压力而不变形受损；立柱采用 实心圆钢经车床抛光后，再进行中频淬火、外圆磨床精磨、镀铬等处理，保证立柱表面的硬度和强度，不易刮伤，高压下立柱不易变形。
3、有手动、自动、半自动操作方式
4、定压、行程两种工艺，所需压力、行程、速度可在一定范围内调节
5、设备电控系统采用PLC集成块控制，可实现自动、手动。
1000吨石墨坩埚液压机压制坩埚工艺流程：包括喂料、加压成型、脱模、出坯、清理模具。具体如下：
1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。
坩埚成型液压机与传统的坩埚生产方式相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品密度高等优点，因而成为市面上广为应用的碳素坩埚成型设备。
山东沃达重工机床有限公司是鲁南地区专业生产粉末成型压力机实体生产厂家，主营各种吨位陶瓷粉末成型液压机、金属/盐砖粉末压块机，耐火材料（石墨坩埚匣钵）压力机等全自动粉末制品高效成型机以及粉末制品自动化成形生产线，欢迎大家来工厂考察试机。
