在BDF不锈钢水箱板生产工艺中，液压机是其关键生产设备之一，尤其是在板材成型的过程中，主要用于将不锈钢板与镀锌钢板（或其他金属板）经特殊工艺复合后冲压成水箱标准模块，进而组装成BDF水箱。该液压机也称BDF不锈钢水箱板液压机，常见四柱式、框架式两种结构，对于生产BDF水箱板，可能需要使用500吨以上的液压机，而对于更大的板材，可能会用到800吨液压机或1000吨液压机。
bdf水箱板冲压件
以800吨框架式液压机为例，冲压拉伸1250x1250mm、1080x760mm的BDF不锈钢水箱板，机身为优质钢板焊接框架式结构，四角八面直角导轨导向，精度高、刚性好，采用PLC可编程控制器+伺服系统控制，实现一键操作，提高生产效率。本机适用于各类厚、薄钢板的压鼓、拉伸、折边、校平等工艺，快速一次成型，动作灵敏，快速一次成型。
800吨框架式液压机
主要结构组成：
1、机身：采用全钢板焊接的整体框架式结构，四角八面直角导轨导向，精度高、刚性好。
2、液压系统：采用先进的液压系统，包括液压油缸、液压泵、液压阀等元件。液压系统工作可靠，流量大，内泄小，使用寿命长。同时，通过PLC可编程控制器+伺服系统控制，实现一键操作，提高生产效率。
3、工作台：工作台垫板下方设有液压垫，工作台垫板上面设有足够的顶杆孔。液压垫的工作范围分为拉伸、顶出和不顶出三种，以适应不同的生产工艺需求。
800吨框架式液压机设备特点：
1、高精度和高刚性：由于采用全钢板焊接的整体框架式结构和四角八面直角导轨导向，设备的精度和刚性得到了充分保证。这使得设备在冲压过程中能够保持高度的稳定性和准确性。
2、工艺范围广：设备可用于各类厚、薄钢板的压鼓、拉伸、折边、校平等工艺。同时，由于工作台面大且设有液压垫，还可以完成金属薄板的拉伸、冲裁、弯曲、翻边等工艺。
3、自动化程度高：设备采用PLC自动化控制系统，可以实现自动调节、定位和监控。这不仅提高了工作效率和精度，还降低了操作人员的劳动强度。
4、安全可靠：设备配备多项安全装置，如过载保护、紧急停止按钮、安全防护罩等。这些装置能够在设备出现故障或异常情况时及时停机并保护操作人员的人身安全。
800吨BDF不锈钢水箱板液压机
设备选择与维护：
在选择800吨框架式液压机时，需要考虑板材的尺寸、材质、成型复杂度以及自动化水平等因素。同时，还需要关注设备的性能参数如公称压力、液体最大压力、滑块行程、最大开口高度以及电机功率等。在设备使用过程中，应定期进行维护和保养以确保其长期稳定运行。这包括检查油箱是否有漏油或其他异常现象、及时更换磨损的密封元件以及清理设备表面的污垢和灰尘等。
综上所述，800吨框架式液压机作为BDF地埋水箱板生产设备的重要组成部分，具有高精度、高效率、高可靠性等特点。通过合理选择和维护该设备，可以确保BDF水箱板的生产质量和生产效率满足市场需求。
