拉伸成型是金属零件加工的重要工艺，适用于约80%的金属零件的成型工艺，用来拉伸成型的液压机设备也叫做拉伸液压机，能实现正拉深、反拉深、复合拉深、二次拉深等多种成型工艺，还可用于金属薄板的弯曲、成型、冲裁落料、翻边等工艺。
拉伸成型工艺的原理想象很简单：一个滑块推压上模具把要加工的薄板压入到下模具上，如此而形成所需的形状。但是，在实际中则是很复杂的工艺。因为在成型加工中，拉伸液压垫是滑块的相对运动部件，所以，它们的运动必须准确地协调一致，从而保证精确的成型力要求。
拉伸液压机的应用范围：
适用于所有深拉伸、弯曲、成形、冲裁落料、翻边等各种冲压工艺，特别适用以下领域：
·汽车件：大型车身覆盖件、车门、制动片、油箱、底盘、桥壳、保险杠、钢圈；
·家用电器：空调、电冰箱、洗衣机、微波炉、电饭煲等零件。
·厨房用具：不锈钢餐具、不锈钢水槽、罐体、灶台、壶具、其它各种容器；
·其它：农用车、摩托车、集装箱、航空、航天等行业。
拉伸液压机设备由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来构成整体。主机部分包括机身、主缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱、移动操纵台等组成。四柱式结构为压力机很常见的结构形式之一，它的显著特点是工作空间宽敞，便于四身观察和接近模具，整机结构简单，工艺性好。框架式结构具有刚性好、强度高、抗偏载能力强等特点。
双动液压拉伸机主机结构特点：
双动拉伸液压机一般为四梁四柱结构，有内外两个活动横梁，拉伸动梁装在里面，压边动梁装在外边。在进行双动拉伸的时候，拉伸动梁和压边动梁可一起快速下降，接近工件时改为慢速下降，当压边动梁压住工件四周时，压边动梁不在下降而变为保压状态。此时，拉伸动梁继续下行进行拉伸。拉伸工艺完成后，拉伸动梁可实现保压延时、卸压和快速回程，压边动梁相应也卸压和快速回程，然后液压垫和顶杆将工件顶出拉伸液压机出来设置液压垫。
单动液压拉伸机主机结构特点：
液压机本体机身为三梁四柱结构或框架结构形式，三梁四柱结构形式采用四螺母锁紧方式，液压垫在下工作台里面与顶出缸相连，拉伸液压垫是在大中型压力机上采用的一种压料装置。它在拉伸加工时压住坯料的边缘防止起皱。配用拉伸液压垫，可使压力机的工艺范围得到扩大，单动压力机装设拉伸垫就有双动压力机的效果，而双动压力机装设拉伸液压垫，就可作三动压力机用。另外，拉伸垫还可用于顶料（或工件）或用来对工件的底部进行局部成形。这种装置有气压式（气垫）和气液压式（液压气垫）两种，均安装在薄板拉伸液压机的底座里。
拉伸液压机的成型工艺适用于复杂零件和偏心载荷零件的拉深成形，如是拉深，弯曲，成型等，能够满足单动、双动等工艺要求。滑块速度可以再一定范围内进行调节，从而适应工艺过程对滑块速度的不同要求。用泵直接传动时，滑块速度的调节与压力及行程无关。采用PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，柔性好，具有调整、手动、半自动等操作方式。
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